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一、曲线加工的数控编程

  曲线加工的数控编程论文范文,欢迎阅读借鉴。

  曲线加工的数控编程

【1】

  【摘要】在无人机生产过程中部分零件涉及较繁琐的曲线的加工,一般的G代码编程无法描述曲线,本文以无人机两种零件为例,结合我所的数控加工设备和配置软件,阐述了繁琐曲线的加工方法,对后续生产的零件加工有一定的借鉴意义。

  【关键词】宏程序;G代码;曲线加工;刀具参数

  在数控加工中一般使用G代码命令来编程。

  G代码提供了G

2、C

3、I、J、K、R指令,很容易编制比较简易的曲线(圆弧、半圆)数控的加工程序,但对于一些繁琐、不规则的曲线,常规的G代码很难描述清楚。

  根据生产过程中的实践经验,通过借助一些工具软件,经过特殊处理,编写G代码来解决此类问题。

  常用的方法有两种:(1)将曲线导入Mastercam软件,设置一定的参数,自动生成数控加工程序。

  (2)用G代码宏程序产生程序的主程序文件,然后手动在程序设置刀具参数,成为可加工的程序。

  1.利用Mastercam软件

  Mastercam软件,其广泛应用于数控加工,界面亲和,易学易用。

  如何将AutoCAD文件导入Mastercam,自动生成加工程序,以解决G代码不能解决的繁琐曲线问题。

  以垂尾卡板XX-XX(见图1)为例简易介绍一下。

  操作流程如下:①新建一个Au-

  toCAD文档,将曲线单独拷出,另存格式*.dxf文件。

  ②打开Mastercam软件,打开*.dxf文件,删去其他不需要加工的轮廓线,只留样条曲线。

  ③选择加工方式。

  ④生成加工程序。

  具体操作流程:

  第一步,将*.dxf文件读入Mas-

  tercam软件:档案→档案转换,选择Autodesk→R读取→适度化,选择所有编程的曲线。

  见图2。

  第二步,导入Mastercam后,将曲线平移原点:转换→平移→所有的→图素→执行→两点间,选择曲线起点。

  见图3。

  第三步,设置刀具参数:选择刀具路径→外形铣削→串联→执行,会弹出刀具参数对话框,根据需要选择合适的刀具,选择合适的切削参数。

  该过程中要需要几个重要的参数的确定。

  见图4。

  ①曲线打断成线段的误差值:误差值大小决定加工精度,其值越小精度越高,则程序也越长,一般取值0.01。

  ②刀补类型:常用的是自动补给与手动补给两种。

  自动补给是根据刀具实际情况计算出刀具轨迹,生成程序,不用刀补;手动补给则不需要考虑刀具的规格,生成刀补的程序。

  ③刀补方向:一般根据其加工方式和操作方式而定。

  第四步,生成加工程序:回主功能菜单→刀具路径→操作管理→执行后处理,点击确定,生成程序*.NC。

  见图5。

  第五步,将所生成的程序*.NC存储到数控加工设备,运行程序。

  加工后发现加工出来的圆弧并不光滑存在拐点,经过分析:曲线是由许多点按次序连成多线段,由于显示栅格问题,在图纸中显示是曲线,但实际上是多线段,为了使加工曲线光滑,需要把多线段变为样条曲线。

  经过多次实践,在Auto-

  CAD用PEDIT拟合(F)命令,将多线段转化为样条曲线,经加工试验后,很好的解决了拐点问题。

  2.用G宏程序生成程序

  以Z80无人机机头卡板XX—XX为例,其外形是个抛物线,用G指令也很难将它写出来,Mastercam中也无法描述曲线。

  借用G宏程序来生成程序主体。

  例:机头外形曲线方程式如下:

  0≤X≤300

  在Mastercam无法绘制,用宏程序来计算离散点,过程如下:

  主程序:

  T1M06

  G90 G00 G54 S3000 M03

  G43 H01 Z100 M08 D01

  G00 X300 Y67 Z2

  G01 Z-2 F300

  ………

  G00 Z100 M09

  G28 Y0

  M30

  G代码宏程序:

  #1=300

  N10

  #2=SQRT[#1*15]

  G01 X#1 Y#2

  #1=#1-0.5

  IF[#1GE0]GOT010

  #1=0

  N20

  #2=SQRT[#1*15]

  G01 X#1 Y-#2

  #1=#1+0.5

  IF[#1LE300]GOTO20

  宏程序短小精炼,具有很强的适用性,对于一些繁琐的方程曲线,可以用C语言(或其他语言)来描述,其原理和宏程序一样。

  它的原理是:任何曲线都可以分成无数很短的曲线,每个很短的曲线都可以近似的认为是一段直线。

  当每段曲线的长度趋于零

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时,与直线的误差也趋于零。

  足够多的直线连起来可以替代一段曲线,这样就把曲线转化成有线段的直线。

  直线的程序很容易实现,所以问题就得到了简化。

  为了尽可能的减小曲线的误差,每段曲线长度尽可能的短,由于步长固定,曲率小的地方误差小,曲率大的地方误差大。

  3.总结

  本文介绍的两种曲线编程的方法各有的优、缺点,可以根据实际需要,灵活应用,选择适用的方法。

  参考文献

  [1]谢利昌,畅云峰.数控加工的子程序编程技巧[J].制造技术与机床,1994(11).

  数控车加工非圆曲线编程

【2】

  摘要:随着科学技术的进步,当代化制造业较之习惯制造业取得了相当大的进步,数控技术和数控设备是当代化制造业的基础,它们的发展水平关系到国家的经济发展、综合国力和战略地位,因此,我国在数控技术及产业发展方面采取了重大措施,使我国数控领域得到可持续发展。

  本文简要介绍了数控机床的概念,详尽论述了数控加工和数控加工的编程方法,并且重点研究了非圆曲线的编程方法。

  关键词:数控机床;数控加工;非圆曲线加工;编程方法

  前言:数控技术也叫做数字化控制技术,是一种按照控制程序,控制程序是工作人员用计算机事先编好的,来执行对机械设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能,进行机械零件加工的技术,计算机软件的应用代替了原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,实现了存储数

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